Las aleaciones de fundición de zinc proporcionan una mejor combinación de resistencia, tenacidad, rigidez, capacidad de carga, rendimiento y capacidad de fundición económica que cualquier otra aleación posible.De hecho, sus propiedades suelen superar las de otras aleaciones como el aluminio, el magnesio, el bronce, los plásticos y otros hierros fundidos.Por sus propiedades de resistencia y duración el zinc es la elección perfecta para ahorrar tiempo y dinero.
En este artículo leerás undetalladocomparación entre zinc yAluminioMagnesioAcero mecanizado
Y los principales beneficios de su uso.
Comparación entre aleaciones de fundición de zinc y materiales alternativos
Los diseñadores deben comparar materiales y examinarlos en profundidad en el momento de elegir el material para el proceso de fundición a presión.
Aluminio
La aleación de zinc es más precisa que el aluminio.Con el zinc, el diseñador puede crear ángulos de salida más pequeños, orificios tubulares más pequeños y más largos y secciones de pared más delgadas.Otro punto importante es que el diseñador puede tener una vida útil de la herramienta mucho más larga;Además, el zinc tiene una mejor maquinabilidad y conformabilidad, pero el elemento más importante es que con el zinc los diseñadores pueden tener menores costos de fundición.
En cuanto a evitar defectos en las aleaciones de zinc, es que los dispositivos fabricados con esta aleación tienen menos probabilidades de sufrir fugas que los fabricados con aluminio;de hecho, el aluminio tiende a exponerse a la porosidad y crear fugas.
Magnesio
El magnesio destaca por su baja densidad y su precio es similar al del aluminio.Cuando se compara el magnesio con las aleaciones de zinc, su rendimiento no es tan bueno; de hecho, en términos de relación resistencia-coste y rigidez-coste, las propiedades del zinc son mucho más superiores que las del magnesio.
Usando zinc, el diseñador puede ahorrar en términos de costos de proceso, puede alcanzar una mayor precisión, puede tener una mejor resistencia a la corrosión;Además, el zinc tiene una resistencia a la tracción y un alargamiento superiores, puede crear ángulos de desmoldeo más bajos y alcanzar una conformabilidad superior.
Acero mecanizado
El acero es más barato que la aleación de zinc pero, utilizando zinc, el diseñador puede reducir los costes del proceso alcanzando una mayor precisión.El acero tiene un diseño limitado y si el diseñador necesita reproducir características complejas necesita ensamblar prensados.
Podemos decir que el zinc tiene muchas ventajas pero la más importante es que permite al diseñador tener un mayor ahorro de producto en términos de coste y tiempo.
Áreas donde se utiliza principalmente zinc
El zinc es un material que se adapta perfectamente a multitud de sectores como:
Electrodomésticos
Automotor
sector mecanico
sector electrónico
Podemos decir que el zinc es apto para diferentes sectores porque tiene muchas propiedades que permiten el resultado perfecto de los productos con un enfoque de ahorro de costes y tiempo.
Beneficios principales del uso de zinc
Uno de los beneficios más importantes del zinc es su precisión; de hecho, las aleaciones de zinc permiten tolerancias más estrechas que cualquier otro metal o plástico moldeado.Este es uno de los principales beneficios de la fundición a presión de zinc.
En segundo lugar, su maquinabilidad porque las características del zinc que no presentan problemas disminuyen los costos de mecanizado, este es un tema muy competitivo frente a otros materiales.
La capacidad de pared delgada resulta más pequeña, más liviana y de bajo costo en comparación con otros metales.
Las aleaciones de zinc se pueden fundir con un ángulo de inclinación menor que otros materiales; de hecho, sus componentes se pueden fundir con ángulos de inclinación cero, lo que supone un avance durante el proceso mecánico en movimiento.Todos estos pasos suponen un ahorro de costes.
Hora de publicación: 21-dic-2022